Casting Process

1. ÉP KHUÔN SÁP

  1. Chuẩn bị khuôn theo mã số của khách hàng. Đặt khuôn đúng các vị trí ăn khớp nhau trước khi cho vào máy ép
  2. Ép ra khuôn Sáp. Lấy sản phẩm ra khỏi vị trí khuôn
  3. Ngâm sản phẩm vào trong nước lạnh, để đảm bảo sản phẩm không bị nóng chảy. Lấy sản phẩm ra toàn kiểm lại.
  4. Hàn sản phẩm vào giá đỡ và treo sản phẩm lên xe đẩy

2. QUY TRÌNH NHÚNG TƯƠNG

  1. Nhúng tương
  2. Phun cát
  3. Phơi tương

3. QUY TRÌNH THU HỒI SÁP

  1. Cho sản phẩm vào trong lò hơi
  2. Đóng cửa lò hơi
  3. Khóa chặt an toàn
  4. Còi báo động hú khi hoàn thiện
  5. Lượng sáp thu hồi lên bồn, bơm ngược trở về máy ép sáp

4. QUY TRÌNH NUNG KHUÔN

  1. Chuẩn bị khuôn nung
  2. Cho khuôn vào lò nung nóng khi đạt nhiệt độ 1000-1250 độ C
  3. Nung khuôn theo tiêu chuẩn 1000-1250 độ C, thời gian nung khuôn 35-60 phút
  4. Lấy khuôn ra khỏi lò sau khi đã đủ thời gian nung

5. QUY TRÌNH ĐÚC NÓNG

  1. Đổ nguyên liệu
  2. Thời gian nấu 40 phút,nhiệt độ tiêu chuẩn 1580-1600 độ c
  3. Thành phẩm để trên khay cát

6. QUY TRÌNH TÁCH VỎ

  1. Chuẩn bị sản phẩm đợi tách vỏ tương
  2. Đưa vào máy tách vỏ tương
  3. Xử lý sau khi tách vỏ tương
  4. Sản phẩm hoàn thành chờ tách

7. QUY TRÌNH BẮN BI ĐỨNG VÀ NẰM

  1. Sản phẩm treo vào trong máy
  2. Sản phẩm treo để bắn đứng
  3. Sản phẩm đã bắn xong
  4. Sản phẩm sau khi công xong gia cho vào bắn bi nằm
  5. Sản phẩm đã bắn bi nằm xong

8. QUY TRÌNH TÁCH SẢN PHẨM

  1. Tách rời từng sản phẩm
  2. Chuyển sang công đoạn mài

9. QUY TRÌNH XỬ LÝ BỀ MẶT

  1. Sản phẩm chuẩn bị xử lý mài
  2. Mài từng vị trí tại công đoạn cắt
  3. Sản phẩm đã được xử lý

10. QUY TRÌNH TẨY RỬA

  1. Cho sản phẩm vào lồng quay
  2. Tẩy Axit
  3. Cho sản phẩm ra sọt
  4. Xịt nước sạch
  5. Sấy khô